鍛鋼截止閥是一種通過(guò)閥瓣沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉的截?cái)嚅y，具有高強(qiáng)度、耐高壓、耐腐蝕等特性，廣泛應(yīng)用于高溫、高壓及嚴(yán)苛工況的工業(yè)流體控制領(lǐng)域。以下是其核心要點(diǎn)：

一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 材質(zhì)與工藝  

- 閥體、閥蓋、閥瓣等主要承壓部件采用鍛造工藝制造，材料為碳鋼或合金鋼（如鉻鉬合金鋼、不銹鋼）。鍛造使金屬晶粒致密，強(qiáng)度、韌性及耐沖擊、耐腐蝕性能遠(yuǎn)優(yōu)于鑄造閥門(mén)，尤其適合高溫高壓環(huán)境。

- 表面常采用發(fā)黑處理，生成致密氧化膜（Fe?O?），增強(qiáng)防銹能力并消除內(nèi)應(yīng)力。

2. 連接方式  

- 支持法蘭、對(duì)焊、螺紋、承插焊等多種連接形式，適應(yīng)不同管道系統(tǒng)需求。

- 閥蓋設(shè)計(jì)包含螺栓式、焊接式和壓力自緊式三種，其中壓力自緊式通過(guò)內(nèi)壓自密環(huán)實(shí)現(xiàn)高壓下密封性能提升。

3. 密封結(jié)構(gòu)  

- 閥瓣與閥座密封面采用堆焊司太立硬質(zhì)合金工藝，堆焊層厚度不低于2.5mm，確保高溫高壓下耐磨、抗擦傷。

- 部分型號(hào)具備自密封功能，壓力越高密封越可靠，適用于核電、燃?xì)廨斔偷汝P(guān)鍵系統(tǒng)。

4. 流道設(shè)計(jì)  

- 分為直通式、角式、直流式與柱塞式：

  - 直通式：流體阻力較大，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用性廣。

  - 角式：流體僅需改變一次方向，壓力降小于常規(guī)截止閥。

  - 直流式（Y型）：流道與主流道成斜線(xiàn)，流動(dòng)狀態(tài)破壞程度小，壓力損失低。

  - 柱塞式：基于柱塞原理設(shè)計(jì)，密封由彈性密封圈實(shí)現(xiàn)，適用于高精度調(diào)節(jié)場(chǎng)景。

二、工作原理

1. 啟閉過(guò)程  

- 關(guān)閉：旋轉(zhuǎn)手輪或驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器，閥桿帶動(dòng)閥瓣向下移動(dòng)，壓緊閥座密封面，阻斷流體通道。

- 開(kāi)啟：反向操作，閥瓣離開(kāi)閥座，打開(kāi)流道。

- 節(jié)流：通過(guò)精確控制閥瓣高度，改變流體流經(jīng)閥座與閥瓣間環(huán)形通道的面積，實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。閥瓣形狀（如針形、V口）設(shè)計(jì)優(yōu)化了調(diào)節(jié)特性與抗氣蝕性能。

2. 運(yùn)動(dòng)特性  

- 閥桿軸線(xiàn)與閥座密封面垂直，啟閉行程短，切斷動(dòng)作可靠，適合作為介質(zhì)的切斷、調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。

- 開(kāi)啟狀態(tài)下，閥瓣與閥座密封面無(wú)接觸，機(jī)械磨損小，密封面易修理或更換，無(wú)需拆解整個(gè)閥門(mén)，適用于焊接管線(xiàn)系統(tǒng)。

三、性能優(yōu)勢(shì)

1. 耐高壓高溫  

- 壓力等級(jí)覆蓋ANSI Class 150LB～2500LB，公稱(chēng)通徑范圍DN10～500（NPS 1/2～36），適用溫度范圍-196℃至700℃，滿(mǎn)足火力電站、石油化工等嚴(yán)苛工況需求。

2. 密封性能優(yōu)異  

- 硬質(zhì)合金密封面耐磨抗擦傷，自密封設(shè)計(jì)在高壓下性能提升，確保零泄漏，適用于核電、燃?xì)廨斔偷劝踩P(guān)鍵系統(tǒng)。

3. 結(jié)構(gòu)緊湊  

- 體積小、重量輕，安裝空間需求低，適合空間受限的場(chǎng)合。

4. 長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)  

- 閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理，填料為柔性石墨內(nèi)加鎳絲，維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

1. 電力行業(yè)  

- 廣泛應(yīng)用于鍋爐、汽輪機(jī)、高壓加熱器等系統(tǒng)，控制水、蒸汽等非腐蝕性介質(zhì)的流通與截?cái)唷?/p>

2. 石油化工  

- 用于高壓反應(yīng)釜、高溫?fù)Q熱器等關(guān)鍵部位，控制石油、天然氣、苯類(lèi)、醇類(lèi)等介質(zhì)的輸送。

3. 冶金工業(yè)  

- 適用于鋼鐵廠(chǎng)、電力、供排水等系統(tǒng)的介質(zhì)截?cái)嗯c調(diào)節(jié)，如高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等工況。

4. 核電站  

- 在核島及常規(guī)島中控制主汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)流體，滿(mǎn)足高安全等級(jí)要求。

5. 城市建設(shè)  

- 用于供水、供熱工程中公稱(chēng)通徑較小的管路（如DN≤150mm），作為截流裝置使用。

6. 其他領(lǐng)域  

- 船舶、食品、制藥、紡織、造紙等行業(yè)，控制液體、氣體和蒸汽的流量，滿(mǎn)足工藝過(guò)程需求。

五、選型要點(diǎn)

1. 工作壓力與溫度  

- 確認(rèn)閥門(mén)壓力等級(jí)（如PN16、PN40、Class 1500等）與耐溫范圍，確保與管道系統(tǒng)匹配。

2. 介質(zhì)類(lèi)型  

- 根據(jù)介質(zhì)腐蝕性、毒性、粘度選擇材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼、合金鋼），必要時(shí)采用內(nèi)件涂層或特殊合金。

3. 流量要求  

- 根據(jù)系統(tǒng)流量需求確定閥門(mén)尺寸，避免過(guò)大或過(guò)小導(dǎo)致控制不準(zhǔn)確。

4. 密封性能  

- 對(duì)嚴(yán)密密封要求高的場(chǎng)合，選擇自密封設(shè)計(jì)或硬質(zhì)合金密封副的閥門(mén)。

5. 操作方式  

- 根據(jù)自動(dòng)化需求選擇手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式，電動(dòng)/氣動(dòng)閥門(mén)需配置相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

6. 維護(hù)便利性  

- 優(yōu)先選擇閥蓋可快速拆裝的設(shè)計(jì)（如卡箍連接），降低維修時(shí)間與成本。